Грязевик Ду100 вертикальный

Сталь Ст3сп, из которой изготовлен корпус, содержит углерод в пределах 0,14-0,22% согласно ГОСТ 380-2005. Это обеспечивает свариваемость без ограничений и достаточную пластичность. Превышение содержания углерода ухудшило бы свариваемость изделия при монтаже.

Удаление осадка производится путем открытия дренажного крана в нижней части корпуса, при этом грязевик может находиться под давлением или быть отключен. Для полного удаления слежавшегося ила необходимо снять нижнюю заглушку или фланец. Продувку выполняют кратковременным открытием крана.

При проектировании объектов в зонах с сейсмичностью 9 баллов грязевик должен крепиться с учетом дополнительных инерционных нагрузок. Расчет креплений и опор выполняется по СП 14.13330.2018. Само изделие проверяется на прочность корпуса при сейсмическом воздействии.

Для грязевика Ду 200 толщина стенки корпуса рассчитывается исходя из давления и обычно соответствует толщине трубы по ГОСТ 8732-78. При изготовлении часто используют трубу с усиленной стенкой для компенсации коррозионного износа. Минимальная толщина определяется расчетом на прочность.

Конструктивное различие между ТС-569 и ТС-567 (в рамках серии 5.903-13) заключается в диаметрах условного прохода и габаритах корпуса. Принципиальная схема работы у них одинакова. Грязевик конкретной марки выбирается строго по диаметру трубопровода.

Использование на больших диаметрах (325 мм) без системы автоматического слива допускается, но требует регулярного обслуживания персоналом. Ручной дренаж надежнее, но менее удобен в эксплуатации. Грязевик большого объема накапливает много шлама, который удаляется через люк или мощный дренажный патрубок.

Повышенное содержание хлоридов в воде ускоряет питтинговую коррозию, которой подвергается грязевик из углеродистой стали Ст20 или Ст3. Срок службы корпуса может сократиться в 2-3 раза по сравнению с эксплуатацией в подготовленной сетевой воде. В таких условиях рекомендуется использовать изделия из нержавеющей стали или с внутренним антикоррозийным покрытием.