Ферротитан ГОСТ 4761-91 в Рубцовске

Использование ферротитана с высоким содержанием кислорода (например, O > 0.5%) приводит к дополнительному загрязнению выплавляемой стали неметаллическими включениями (оксидами титана). Это негативно сказывается на ее механических свойствах, особенно на ударной вязкости и пластичности.

Оптимальный способ ввода кускового ферротитана ФТи70 в дуговую сталеплавильную печь (ДСП) – это его порционная подача после полного расплавления шихты, желательно под слой жидкоподвижного шлака или непосредственно в струю металла при выпуске плавки в ковш для минимизации угара.

При длительном контакте ферротитана ФТи35 с атмосферным воздухом происходит медленное поверхностное окисление с образованием оксидных пленок TiO2, Al2O3, SiO2. Это приводит к некоторому снижению содержания активных элементов в поверхностном слое.

Да, существуют практические ограничения по максимальной скорости ввода ферротитана ФТи40 в сталеразливочный ковш. Слишком быстрая подача может вызвать локальное переохлаждение расплава и образование на его поверхности плотного слоя тугоплавких оксидных продуктов реакции.

Да, марка ферротитана влияет на состав образующихся шлаков. Использование ФТи35 (с более высоким содержанием Al и Si) приводит к образованию большего количества оксидов алюминия и кремния в шлаковой фазе по сравнению с ФТи70.

Ферротитан ФТи35, пришедший в негодность из-за нарушения условий хранения (сильно окисленный, загрязненный), следует утилизировать как промышленный отход соответствующего класса опасности (обычно IV или V) в соответствии с действующими экологическими нормами и правилами РФ.

Использованную транспортную упаковку (мягкие контейнеры МКР, стальные барабаны) из-под ферротитана следует утилизировать как промышленные отходы IV-V класса опасности после максимальной очистки от остатков продукта. Предпочтительным способом является сдача на переработку (полипропилен, металл).